Холодне цинкування — ZinGalvanis 7.5 кг

ОПИС:

ZinGalvanic – це промисловий високоякісний продукт, що представляє собою однокомпонентний пастоподібний склад (повністю готовий до застосування), що складається з цинку чистотою 99,99% і середньої фракцією частинок 3-5 мкм, причому переважно частинки мають форму близьку до овальної (як у ZINGA) а деяка (менша) частина частинок має форму пластівців. За рахунок такого поєднання частки цинку створюють так званий ефект «цегляної кладки». Цей ефект забезпечує покриттю зовнішній вигляд подібний сталі оцинкованої гарячим способом, а також ускладнює проникнення агресивного середовища до підкладці. Поряд з цинковими частками матеріал містить леткі речовини і сполучні.

Покриття ZinGalvanic представляє собою однорідний тонкоплівковий шар, що містить не менше ніж 94% цинку в сухому шарі. Цинк в ZinGalvanic – це захищений цинк завдяки органічним смолам, присутніх в пасті, що істотно впливає на захисні характеристики самого покриття.

Покриття ZinGalvanic запобігає корозії сталевої поверхні за рахунок поєднання активної (катодного) і пасивної (плівкової) захисту. Покриття проводить електричний струм, його об'ємний питомий опір становить 1,3 * 10³ Ом*м

Покриття ZinGalvanic - BA забезпечує хорошу адгезію не тільки до заліза, але і до раніше оцинкованої поверхні.

РЕКОМЕНДАЦІЇ З НАНЕСЕННЯ:

Підготовка поверхні перед нанесенням ZinGalvanic.

Ключовими є чистота поверхні і її шорсткість. Поверхня повинна бути очищена від бруду, фарби, мастил, неорганічних нашарувань (мінеральних солей) і пухкої іржі для забезпечення електрохімічного взаємодії цинку з залізом і для забезпечення гарної адгезії до підкладки, необхідна шорсткість поверхні – 15 мкм (Ra). Підготовка поверхні для нанесення антикорозійного матеріалу ZinGalvanic (забезпечення необхідної чистоти і шорсткості поверхні) включає обов'язкову абразивно-струминний (піскоструминну, гидроабразивную, дробоструминну, термоабразивную тощо) обробку та знежирення поверхні.

Нова сталь.

• Видалити прокатну окалину ― обробивши абразивним методом (ні в якому разі не металевою щіткою і не шліфувальним інструментом!) до ступеня чистоти Sa 2,5 і ступеня шорсткості Ra 12,5.
•  Знепилити і знежирити поверхню безпосередньо перед нанесенням матеріалу.

Стара і покрита іржею поверхню.

• Обробити піскоструминним методом до ступеня чистоти Sa 2,5 і ступеня шорсткості Ra 12,5.
•  Знепилити і знежирити поверхню безпосередньо перед нанесенням матеріалу.

Раніше оцинкована поверхня

• Очистити водою під тиском 300-350 бар або зачистити металевою щіткою, знявши продукти окислення з цинковою поверхні.
• Знежирити поверхню розчинником.

Раніше «озингованна» поверхню.

• Очистити струменем води під високим тиском 100-150 бар.
• Знежирити парою або розчинником.

Раніше пофарбована поверхня.

• Фарба може бути видалена піскоструминним способом, термоабразивным, дробеструйным способом.
• У більшості випадків поверхня під старими шарами фарби буде ідеальним профілем (шорсткість 15 мкм) для ZinGalvanic.
• Потрібно знепилити і знежирити поверхню.

Підготовка зварних швів

• Дефекти поверхні, що виникають при зварюванні, повинні бути усунені до початку робіт. Всі дефекти: бризки від зварювання, нерівності профілю зварного шва і сліди вогневого різання повинні бути згладжені шліфуванням або усунені за допомогою абразивної обробки (зачисні круги, металеві щітки, наждачний папір).
• Очищення зварних ділянок ~ 1,5 або 2 см поверхні, що прилягає до зварному шву, виробляються абразивним методом до ступеня чистоти Sa 2,5 – Sa 2 згідно з ISO 8501-1:1988 (видаляються будь-які забруднення, окалина, іржа, мастила, бруд, стара фарба) і шорсткості Rz 50-70 мкм відповідно до DIN 4768 або Ra 10-15 мкм. Збільшення ступеня шорсткості веде до збільшення фактично необхідної товщини покриття і, відповідно, до збільшення витрат матеріалу ZinGalvanic.
• Знежирення після очищення проводиться тільки в разі забруднення мастилами, оліями, жирами або смолистими речовинами) шляхом ретельного протирання поверхні ганчіркою, рясно змоченою розчинником NaphtaSolv, Solvent 150 або ShellSolv AB до видалення жирових плям.

Для вимішування матеріалу перед нанесенням покриття ZinGalvanic застосовують тільки спеціальні розчинники NaphtaSolv, Solvent 150 або ShellSolv AB. Не допускається використання для знежирення інших розчинників.

Увага! Ні в якому разі не застосовувати для знежирення органічні розчинники, що містять бензини або толуол!

Рекомендуємо щільно закривати тару після використання.

Нанесення покриття ZinGalvanic.

ZinGalvanic наноситься звичайним розпиленням (повітряним, безповітряним), пензлем, валиком або зануренням.

Різниця в щільності цинку, сполучного і розчинника є для продукту, що містить цинк більш важливим фактором, ніж для звичайної фарби. Тому перед нанесенням ZinGalvanic необхідно домогтися однорідності складу ретельно вимішуванням (осад цинку ретельно вимішати міксером). В іншому випадку сухий шар покриття ZinGalvanic буде містити кількість цинку менше необхідного і, отже, воно втратить специфічні властивості і особливості гальванічної катодного захисту.

Малі розміри часток цинку і висока поверхнева активність розчинника і смол, рідка консистенція складу дозволяє ZinGalvanic рівномірно розподілятися по поверхні та отримувати абсолютно рівне без згустків покриття. Пухирчастість виключається. Особливості поверхневого натягу матеріалу дозволяють досягти його однорідного розподілу по поверхні і швидкого висихання, що дає можливість наносити покриття ZinGalvanic на вертикальні і сильно похилі поверхні.

Необхідне розведення ZinGalvanic (від 5 до 10% від обсягу, оскільки матеріал дуже в'язкий у пастоподібному стані) залежить від способу нанесення, очищення інструментів і знежирення поверхні виробляються NaphtaSolv, Solvent 150 або ShellSolv AB. Додається розчинник дозволяє підібрати в'язкість ZinGalvanic, виходячи зі способу його нанесення (для кисті або фарбувального пістолета). Тим не менш, в сухому шарі покриття ZinGalvanic завжди буде міститися не менше 94% цинку. В залежності від кількості доданого розчинника товщина шарів покриття може змінюватися.

Рекомендуємо наносити перший шар близько 20 мкм розведеним складом ZinGalvanic, наступні шари наносяться товщиною не більш ніж по 40-50 мкм. При нанесенні ZinGalvanic в якості грунту в дуплекс-системах, не рекомендується наносити шар ZinGalvanic більш 60 мкм.

Нанесення ZinGalvanic на зварні шви нічим не відрізняється від звичайного нанесення на підготовлену поверхню.

Умови нанесення:

•  Максимальна відносна вологість повітря: 98%.
• Рекомендована температура повітря вище +5°C. Допускається нанесення ZinGalvanic при температурі не нижче -15°C без погіршення характеристик покриття, але при цьому необхідно перший шар нанести сильно розведеним ZinGalvanic, а наступні шари наносити товщиною 40 мкм. У цьому випадку термін висихання кожного шару збільшується до 8-12 годин. Тому протягом всього проміжку часу між послідовними нанесеннями не повинно бути випадання роси, утворення інею, обмерзання, попадання снігу, води, інших забруднень на оцинковану матеріалом ZinGalvanic поверхню.
• У зимовий час рекомендуємо очищати поверхню термоабразивным методом. Застосування цього методу зводить до мінімуму проблеми, пов'язані з утворенням роси, інею, обмерзанням, зменшується період висихання шару в 3 рази, оскільки поверхня металу після обробки має температуру близько 30-40°C. Після такої обробки не потрібно знежирення поверхні, якщо після очищення поверхня не піддавалася забруднення.

Покриття ZinGalvanic може бути нанесено:

• пензлем або валиком після інтенсивного перемішування і при подальшому регулярному помішуванні;
• будь системою для розпилення цинкоутримуючий фарб після додавання невеликої кількості розчинника при постійному помішуванні. При нанесенні ZinGalvanic повітряним розпиленням (діаметр сопла розпилювача 2,2 – 2,5 мм) необхідно додаткове розведення розчинником: до 10% від обсягу, при безповітряному розпиленні (діаметр сопла 0,63 мм, тиск 80-120 бар): від 5 до 7%.
• зануренням: у даному випадку необхідно підібрати розведення таким чином, щоб в'язкість відповідала необхідної (заданої) товщині нанесення шару ZinGalvanic. З цією метою необхідно провести тест з ZinGalvanic, шляхом занурення тест-пластинок (зразків) в розчини різної в'язкості, отримані додаванням розчинника в невеликі кількості вихідного матеріалу і після їх ретельного вимішування. Час сушіння при температурі +20°C – до 48 годин.

Процес висихання залежить від товщини шару ZinGalvanic, температури (для прискорення сушіння: максимум +60°C протягом 30-60 хв.), вентиляції (при максимальній відносній вологості 98%). Покриття ZinGalvanic «сухо на відлипання» через 30 хвилин при температурі +18°C. Повна адгезія до підкладки, і полімеризація покриття досягається через 18-48 годин в залежності від температури.

ВИТРАТА:

Расход ZinGalvanic для получения сухого слоя покрытия толщиной 40 мкм составляет около 0,25 кг/м². При соблюдении рекомендаций данной инструкции касательно подготовки материала перед вымешиванием и подготовки поверхности, состав ложится равномерным слоем толщиной около 40 мкм. При увеличении степени шероховатости более 10-12 мкм может резко увеличиться расход, поскольку материал будет заполнять сначала шероховатость поверхности, а потом только даст требуемую толщину слоя поверх защищаемого металла.

Нанесение лакокрасочных покрытий поверх ZinGalvanic.

Більшість фарб добре лягають на покриття ZinGalvanic без якої-небудь спеціальної підготовки поверхні. Поверх ZinGalvanic можуть наноситися масляні, синтетичні, поліуретанові, вінілові, алкідні, акрилові, епоксидні фарби на основі смол і швидковисихаючі промислові покриття. ZinGalvanic може покриватися іншими сумісними фарбами вже через 8 ― 48 годин.