Холодне цинкування — ZinGalvanis BA 25 кг

ОПИС:

ZinGalvanic марки ВА – це промисловий високоякісний продукт, що представляє собою однокомпонентний склад (рідкий або пастоподібний, повністю готовий до застосування), що складається з часток цинку чистотою 99,95% і середнім розміром фракції 3-5 мкм, причому переважно частинки мають форму близьку до овальної (як у ZINGA), а деяка (менша) частка частинок має форму алюмінієвих пластівців. За рахунок такого поєднання частки цинку і алюмінієві пластівці створюють так званий ефект «цегляної кладки». Цей ефект забезпечує покриттю зовнішній вигляд подібний сталі, оцинкованої гарячим способом, а також ускладнює проникнення агресивного середовища до підкладці. Поряд з цинковими частками матеріал містить леткі речовини зв'язувальні агенти.

Покриття ZinGalvanic ― BA представляє собою однорідний тонкоплівковий шар, що містить не менше ніж 94% цинку в сухому шарі. Цинк в ZinGalvanic ― BA – це захищений цинк завдяки органічним смолам, присутніх в пасті, що істотно впливає на захисні характеристики самого покриття.

Покриття ZinGalvanic ― BA запобігає корозії сталевої поверхні за рахунок поєднання активної (катодного) і пасивної (плівкової) захисту. Покриття проводить електричний струм, його об'ємний питомий опір становить 1,3 * 10³ Ом*м

Покриття ZinGalvanic - BA забезпечує хорошу адгезію не тільки до заліза, але і до раніше оцинкованої поверхні.

ПРИЗНАЧЕННЯ:

Покриття ZinGalvanic — BA призначений для відновлення раніше оцинкованої поверхні. (Також цей матеріал імітує гаряче цинкування для ремонту раніше оцинкованих поверхонь, не вдаючись до демонтажу конструкцій, що істотно економить час і витрати.

РЕКОМЕНДАЦІЇ З НАНЕСЕННЯ:

Підготовка поверхні перед нанесенням ZinGalvanic ― BA.

Ключовими є чистота поверхні і її шорсткість. Поверхня повинна бути очищена від бруду, фарби, мастил, неорганічних нашарувань (мінеральних солей) і пухкої іржі Sa 2,5 ISO 12944, 8501. Для забезпечення електрохімічного взаємодії цинку з залізом і для забезпечення гарної адгезії до підкладки, необхідна шорсткість поверхні 12,5 – 15 мкм (Ra). Підготовка поверхні для нанесення антикорозійного матеріалу ZinGalvanic ― BA (забезпечення необхідної чистоти і шорсткості поверхні) включає обов'язкову абразивно-струминний (піскоструминну, гидроабразивную, дробоструминну, термоабразивную тощо) обробку та знежирення поверхні.

У тих випадках, коли абразивоструйная підготовка поверхні з якихось причин неможлива, допускається підготовка до ступеня St2, ISO 12944, 8501, але при цьому адгезія до підкладки буде відповідати не 1 балу, а 2 балам згідно ГОСТ 15140-78.

Нова сталь.

• Видалити прокатну окалину, обробивши абразивно-струменевим методом (ні в якому разі не металевою щіткою і не шліфувальним інструментом!) до ступеня чистоти Sa 2,5 і ступеня шорсткості Ra 12,5 мкм.
• Знепилити і знежирити поверхню безпосередньо перед нанесенням матеріалу.

Стара і покрита іржею поверхню.

• Обробити абразивно-струменевим методом до ступеня чистоти Sa 2,5 і ступеня шорсткості Ra 12,5 мкм.
• Знепилити і знежирити поверхню безпосередньо перед нанесенням матеріалу.

Раніше оцинкована поверхня.

• Очистити водою під тиском 300-350 бар або зачистити металевою щіткою, знявши продукти окислення з цинковою поверхні.
• Знежирити поверхню розчинником.

Раніше «озингованна» (покрита ZinGalvanic ― BA) поверхню.

• Очистити струменем води під високим тиском 100-150 бар.
• Знежирити парою або розчинником.

Раніше пофарбована поверхня.

• Фарба може бути видалена абразивно-струменевим способом або струменем води під дуже високим тиском: 1500-2600 бар.
• У більшості випадків поверхня під старими шарами фарби буде ідеальним профілем (шорсткість ~Ra 15 мкм) для ZinGalvanic ― BA.
• Потрібно знепилити і знежирити поверхню.

Підготовка зварних швів

• Дефекти поверхні, що виникають при зварюванні, повинні бути усунені до початку очисних робіт. Всі дефекти: бризки від зварювання, нерівності профілю зварного шва і сліди вогневого різання повинні бути згладжені шліфуванням або усунені за допомогою абразивної обробки (зачисні круги, металеві щітки, наждачний папір).
• Очищення зварних ділянок ~ 1,5 або 2 см поверхні, що прилягає до зварному шву, виробляються абразивним методом до ступеня чистоти Sa 2 – Sa 2,5 згідно з ISO 8501-1:1988 (видаляються будь-які забруднення, окалина, іржа, мастила, бруд, стара фарба) і шорсткості Rz 50-70 мкм відповідно до DIN 4768 або Ra 10-15 мкм. Збільшення ступеня шорсткості веде до збільшення фактично необхідної товщини покриття і, відповідно, до збільшення витрат матеріалу ZinGalvanic ― BA.
• Знежирення після очищення проводиться тільки в разі забруднення мастилами, оліями, жирами або смолистими речовинами) шляхом ретельного протирання поверхні ганчіркою, рясно змоченою розчинником NaphtaSolv, Solvent 150 або ZingaMetall Solv до видалення жирових плям.

Для вимішування матеріалу перед нанесенням покриття ZinGalvanic ― BA застосовують тільки спеціальні розчинники ZingaMetall Solv, NaphtaSolv або Solvent 150. Не допускається використання для знежирення інших розчинників.

Увага! Ні в якому разі не застосовувати для знежирення органічні розчинники, що містять бензини або толуол!

Рекомендуємо щільно закривати тару після використання.

Нанесення покриття ZinGalvanic ― BA.

ZinGalvanic ― BA наноситься звичайним розпиленням (повітряним, безповітряним або з аерозольних балонів), пензлем, валиком або зануренням.

Різниця в щільності цинку, сполучного агента і розчинника є для продукту, що містить цинк більш важливим фактором, ніж для звичайної фарби. Тому перед нанесенням ZinGalvanic ― BA необхідно домогтися високої однорідності складу ретельно вимішуванням (осад цинку «підірвати» і ретельно вимішати міксером). В іншому випадку сухий шар покриття ZinGalvanic ― BA буде містити кількість цинку менше необхідного і, отже, воно втратить специфічні властивості і особливості гальванічної катодного захисту.

Малі розміри часток цинку і висока поверхнева активність розчинника і смол, рідка консистенція складу дозволяє ZinGalvanic ― BA рівномірно розподілятися по поверхні та отримувати абсолютно рівне без згустків покриття. Патьоки або пухирчастість виключаються. Особливості поверхневого натягу матеріалу дозволяють досягти його однорідного розподілу по поверхні і швидкого висихання, що дає можливість наносити покриття ZinGalvanic ― BA на вертикальні і сильно похилі поверхні.

Необхідне розведення ZinGalvanic ― BA (від 5 до 10% від обсягу, оскільки матеріал дуже в'язкий у пастоподібному стані) залежить від обраного способу нанесення. Очищення інструментів і знежирення поверхні виробляються ZingaMetall Solv, NaphtaSolv або Solvent 150. Додається розчинник дозволяє підібрати в'язкість ZinGalvanic ― BA виходячи зі способу його нанесення (для кисті або фарбувального пістолета). Тим не менш, в сухому шарі покриття ZinGalvanic ― BA завжди буде міститися не менше 94% цинку. В залежності від кількості доданого розчинника товщина шарів покриття може змінюватися.

Рекомендуємо наносити перший шар близько 20 мкм розведеним складом ZinGalvanic ― BA, наступні шари наносяться товщиною не більш ніж по 40-50 мкм. При нанесенні ZinGalvanic ― BA в якості грунту в дуплекс-системах, не рекомендується наносити одиночний шар ZinGalvanic ― BA більш 60 мкм.

Нанесення ZinGalvanic ― BA на зварні шви нічим не відрізняється від звичайного нанесення на підготовлену поверхню.

Умови нанесення:

• Максимальна відносна вологість повітря: 98%.
• Рекомендована температура повітря вище +5°C. Допускається нанесення ZinGalvanic ― BA при температурі не нижче -15°C без погіршення характеристик покриття, але при цьому необхідно перший шар нанести близько 20 мкм, сильно розведеним ZinGalvanic ― BA, а наступні шари наносити товщиною 40 мкм. У цьому випадку термін висихання кожного шару збільшується до 8-12 годин. Тому протягом всього проміжку часу між послідовними нанесеннями не повинно бути випадання роси, утворення інею, обмерзання, попадання снігу, води, інших забруднень на оцинковану матеріалом ZinGalvanic ― BA поверхню.
• У зимовий час рекомендуємо очищати поверхню термоабразивным методом. Застосування цього методу зводить до мінімуму проблеми, пов'язані з утворенням роси, інею, обмерзанням, зменшується термін сушіння шару в 3 рази, оскільки поверхня металу після обробки має температуру близько 30-40°C. Після такої обробки не потрібно знежирення поверхні, якщо після очищення поверхня не піддавалася забруднення.

Покриття ZinGalvanic ― BA може бути нанесено:

• пензлем або валиком після інтенсивного перемішування і при подальшому регулярному помішуванні;
• будь системою для розпилення цинкоутримуючий фарб після додавання невеликої кількості розчинника при постійному помішуванні. При нанесенні ZinGalvanic ― BA повітряним розпиленням (діаметр сопла розпилювача 2,2 – 2,5 мм) необхідно додаткове розведення розчинником: до 10% від обсягу, при безповітряному розпиленні (діаметр сопла 0,63 мм, тиск 80-120 бар): від 5 до 7%.
• зануренням: у даному випадку необхідно підібрати розведення таким чином, щоб в'язкість відповідала необхідної (заданої) товщині нанесення шару ZinGalvanic ― BA. З цією метою необхідно провести тест з ZinGalvanic ― BA, шляхом занурення тест-пластинок (зразків) в розчини різної в'язкості, отримані додаванням розчинника в невеликі кількості вихідного матеріалу і після їх ретельного вимішування. Час сушіння при температурі +20°C – до 48 годин.

ВИТРАТА:

Витрата ZinGalvanic ― BA для отримання сухого шару покриття товщиною 40 мкм становить близько 0,25 кг/м². При дотриманні рекомендацій даної інструкції щодо підготовки матеріалу перед вимішуванням і підготовки поверхні, склад лягає рівномірним шаром товщиною близько 40 мкм.

Процес висихання залежить від товщини шару ZinGalvanic ― BA, температури (для прискорення сушіння: максимум +60°C протягом 30-60 хв.), вентиляції (при максимальній відносній вологості 98%). Покриття ZinGalvanic ― BA «сухо на відлипання» через 30 хвилин при температурі +18°C. Повна адгезія до підкладки, і полімеризація покриття досягається через 18-48 годин в залежності від температури.